TusntaubChaw yog ib txwm ua cov khoom siv ua ke cov cuab yeej siv siab thiab tshiab thev naus laus zis. Raws li kev txheeb cais, machining cov chaw yog tam sim no yog ib qho ntawm cov cuab yeej siv tshuab cnc tshuab hauv kev tsim khoom lag luam. Nws txoj kev loj hlob sawv cev rau theem ntawm kev tsim qauv thiab tsim khoom hauv ib lub tebchaws. Machining cov chaw tau dhau los ua cov kev taw qhia tseem ceeb ntawm kev txhim kho cov cuab yeej niaj hnub no thiab tau siv dav hauv kev lag luam machinery tsim. Piv nrog dog digCnc tshuabCov cuab yeej, lawv muaj cov yam ntxwv zoo hauv qab no.
1. Txheej txheem concentration
Lub tshuab ua haujlwm tau nruab nrog cov ntawv xov xwm thiab tuaj yeem hloov cov cuab yeej, uas tuaj yeem paub ntau cov txheej txheem ntawm cov haujlwm. Tom qab lub workpiece yog clamped ib zaug, lub cnc system tuaj yeem tswj lub tshuab cuab yeej kom tau xaiv thiab hloov cov cuab yeej sib txawv, thiab kho cov ntxaiv nrawm thiab pub. Kom muaj nuj nqis, suab lus trajectory. Niaj hnub niaj hnub hloov chaw pab kom ua tiav kev ua haujlwm, muaj txiaj ntsig, thiab ntau yam kev ua haujlwm, thiab ntau yam chaw nres tsheb tom qab ib qho clamping, uas yog, txheej txheem conventration. Qhov no yog qhov tseem ceeb tshaj plaws ntawm lub tshuab ua haujlwm.
2. Muaj zog hloov kho rau kev ua cov khoom
Lub tshuab ua haujlwm tuaj yeem paub txog ntau lawm. Qhov kev sib txuas ntawm kev tsim khoom tsis yog tsuas yog xav txog cov lus teb ceev ceev rau cov kev cai tshwj xeeb, tab sis kuj tuaj yeem paub sai sai ntau lawm thiab txhim kho kev ua lag luam kev sib deev.
3. Kev Ua Haujlwm Siab
Lub tshuab ua haujlwm machining, zoo li lwm cov cuab yeej CNC tshuab, muaj cov yam ntxwv ntawm cov khoom siv siab. Ntxiv mus, lub tshuab ua haujlwm ua ntau clamping vim txoj kev ua centralized, yog li lub tshuab ua haujlwm yog siab dua thiab cov khoom ua tau zoo yog qhov ruaj khov.
4. Kev ua haujlwm siab
Lub sijhawm xav tau rauqhov chawkev ua tau suav nrog lub sijhawm thiab ib lub sijhawm ua haujlwm. Lub tshuab ua haujlwm yog nruab nrog cov ntawv xov xwm thiab lub tshuab tsis siv neeg. Nws tuaj yeem ua tiav ntau cov txheej txheem ntawm ib lub tshuab cuab tam, yog txo lub sijhawm ua haujlwm (sib txuas thiab pib siv lub tshuab ua haujlwm, ua kom yooj yim dua li cov cuab yeej tshuab zoo siab, mus txog ntau dua 80%.
5. Txo cov kev siv zog ua haujlwm ntawm cov neeg ua haujlwm
Kev ua ntawm cov chaw los ntawm lub tshuab machining yog ua tiav raws li kev kawm ua ntej. Ntxiv rau kev thauj khoom thiab thau khoom seem, kev ntsuas nruab nrab ntawm cov txheej txheem tseem ceeb thiab kev saib xyuas kev ua haujlwm hnyav, kev siv zog ua haujlwm thiab nro. tuaj yeem ua tau zoo heev, thiab cov neeg ua haujlwm tau ua haujlwm kuj tseem tau txhim kho kom zoo dua qub.
6. Cov txiaj ntsig nyiaj txiag siab
Thaum siv lub tshuab ua haujlwm tshuab los ua cov txheej txheem, cov cuab yeej siv tau them rau txhua feem, lwm yam nqi tuaj yeem tau txais kev cawmdim, tau txais txiaj ntsig zoo nyiaj txiag tuaj yeem tau txais. Piv txwv, hloov kho, machining thiabkev kuaj xyuasLub sij hawm tuaj yeem ua kom luv dua tom qab qhov yog ntsia rau ntawm lub tshuab cuab tam, txo cov nqi kho tshwj xeeb. Tsis tas li ntawd, vim tias qhov machining chaw cov txheej txheem uas tsis tas yuav tsum tau ua kom zoo, thiab vim tias kev ua haujlwm ruaj khov, yog li cov nqi tsim yog txo ntxiv.
7. Cws rau lub tswv yim ntawm kev tswj ntau lawm
Siv lub tshuab machining rau cov txheej txheem qhov chaw muaj peev xwm laij cov sijhawm ua tiav cov sijhawm, thiab ua kom yooj yim piv txog kev tswj hwm thiab ib nrab ua tiavkhoomCov. Cov nta no yog qhov tseem ceeb rau kev tswj hwm kev tsim khoom. Tam sim no, ntau ntau ntau-teev cad / CAM Inchegational tau tsim kev tswj ntau cov qauv los paub txog kev tswj hwm computer. Txawm hais tias cov txheej txheem sau ua txoj kev ntawm lub tshuab ua haujlwm muaj nws cov txiaj ntsig tshwj xeeb, nws tseem coj ntau yam teeb meem hauv qab no.
1) Tom qab ntxhib machining, lub workpiece nkag mus rau hauv cov theem ua tiav ncaj qha. Qhov kub ntawm lub workpiece tsis muaj sijhawm rov qab, thiab qhov loj hloov tom qab txias, uas cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm qhov chaw ua haujlwm.
2) Lub workpiece yog ncaj qha ua los ntawm seem rau hauv cov khoom tiav. Hauv ib lub clamping, tus nqi ntawm cov hlau tshem tawm yog loj, cov duab geometric hloov zoo heev, thiab tsis muaj cov txheej txheem ntawm kev ntxhov siab tshaj tawm. Tom qab lub sijhawm ua tiav, kev ntxhov siab sab hauv yog tso tawm, ua rau lub workpiece mus deform.
3) txiav yam tsis muaj chips. Cov tsub zuj zuj thiab entanglement ntawm chips yuav cuam tshuam rau kev txhim kho kom huv ntawm kev ua thiab cov npoo zoo, thiab txawm ua kev puas tsuaj rau lub cuab tam thiab kos lub workpiece.
4) Lub fixture rau clamping seem yuav tsum tau ua kom muaj kev tiv thaiv tau ntau thaum lub sij hawm ntxhib cav thiab yog qhov tseeb thaum lub sijhawm ua tiav, thiab lub classing ntawm cov ntu yuav tsum yog me me.
