Covtshuabcenter yog ib qho cuab yeej siv kho tshuab ua ke nrog cov thev naus laus zis siab thiab tshiab.Raws li kev txheeb cais, machining chaw yog tam sim no ib qho ntawm feem ntau siv CNC tshuab cuab yeej hauv kev lag luam tsim.Nws txoj kev loj hlob sawv cev rau theem ntawm kev tsim thiab kev tsim khoom hauv ib lub tebchaws.Machining chaw tau dhau los ua cov kev taw qhia tseem ceeb ntawm kev txhim kho cov cuab yeej siv tshuab niaj hnub thiab tau siv dav hauv kev tsim khoom siv tshuab.Piv nrog rau qhov qubCNC tshuabcov cuab yeej, lawv muaj cov yam ntxwv zoo hauv qab no.
1. Txheej txheem concentration
Lub chaw machining yog nruab nrog cov cuab yeej magazine thiab tuaj yeem hloov cov cuab yeej, uas tuaj yeem paub txog kev ua haujlwm ntau ntawm cov khoom ua haujlwm.Tom qab lub workpiece yog clamped ib zaug, CNC system tuaj yeem tswj cov cuab yeej siv tshuab kom xaiv thiab hloov cov cuab yeej raws li cov txheej txheem sib txawv, thiab kho cov spindle ceev thiab pub.Quantity, motion trajectory.Niaj hnub nimno machining chaw pab kom lub workpiece ua tiav tas mus li, npaum, thiab high-precision ua ntawm ntau qhov chaw, ntau yam nta, thiab ntau qhov chaw nres tsheb tom qab ib tug clamping, uas yog, txheej txheem concentration.Qhov no yog qhov zoo tshaj plaws feature ntawm machining center.
2. Muaj zog adaptability rau cov khoom ua
Lub chaw machining tuaj yeem paub cov khoom siv tau yooj yim.Kev hloov pauv ntawm kev tsim khoom tsis yog tsuas yog cuam tshuam nrog cov lus teb ceev ceev rau cov kev xav tau tshwj xeeb, tab sis kuj tuaj yeem paub sai sai ntawm kev tsim khoom loj thiab txhim kho kev lag luam kev sib tw.
3. Kev ua haujlwm siab precision
Lub chaw machining, zoo li lwm yam CNC tshuab cuab yeej, muaj cov yam ntxwv ntawm siab machining raug.Ntxiv mus, lub chaw machining tsis txhob ntau clamping vim lub hauv paus txheej txheem, yog li cov machining raug siab dua thiab cov machining zoo yog ntau ruaj khov.
4. Kev ua haujlwm siab
Lub sijhawm xav tau rauntukev ua haujlwm suav nrog lub sijhawm maneuvering thiab lub sijhawm pabcuam.Lub chaw machining yog nruab nrog lub cuab yeej magazine thiab lub cuab yeej hloov pauv tsis siv neeg.Nws tuaj yeem ua tiav ntau yam txheej txheem ntawm ib lub tshuab cuab yeej, yog li txo lub sijhawm rau workpiece clamping, ntsuas thiab tshuab cuab yeej hloov kho, thiab txo qhov kev hloov pauv, kev thauj mus los thiab khaws cia lub sijhawm ntawm cov khoom ua tiav ib nrab, ua kom yooj yim rau kev siv cov khoom siv (piv txwv. txiav lub sij hawm thiab pib lub sij hawm) ntawm CNC tshuab cuab yeej yog 3 mus rau 4 lub sij hawm siab tshaj ntawm cov cuab yeej siv tshuab zoo tib yam, ncav cuag ntau tshaj 80%.
5. Txo kev siv zog ntawm cov neeg ua haujlwm
Kev ua haujlwm ntawm qhov chaw los ntawm lub chaw machining tau ua tiav raws li qhov kev pab cuam ua ntej.Ntxiv nrog rau kev thauj khoom thiab tshem tawm qhov chaw, ua qhov ntsuas nruab nrab ntawm cov txheej txheem tseem ceeb thiab saib xyuas kev ua haujlwm ntawm lub tshuab cuab yeej, tus neeg teb xov tooj tsis tas yuav ua haujlwm hnyav rov ua haujlwm, kev siv zog thiab kev nruj.tuaj yeem kho tau zoo heev, thiab cov haujlwm ua haujlwm kuj tau txhim kho zoo heev.
6. Cov txiaj ntsig kev lag luam siab
Thaum siv lub tshuab machining chaw los ua cov khoom siv, cov khoom siv raug faib rau txhua ntu yog kim dua, tab sis nyob rau hauv cov ntaub ntawv ntawm ib-thooj, me me-batch ntau lawm, ntau lwm cov nqi yuav raug cawm dim, yog li cov txiaj ntsig zoo ntawm kev lag luam tuaj yeem tau txais.Piv txwv li, kho, machining thiabkev tshuaj xyuaslub sij hawm tuaj yeem ua luv luv tom qab ib feem yog ntsia ntawm lub tshuab cuab yeej, txo cov nqi tsim khoom ncaj qha.Tsis tas li ntawd, vim tias lub chaw machining chaw ua haujlwm yam tsis tas yuav ua lwm yam khoom siv, kev nqis peev kho vajtse raug txo, thiab vim tias kev ua haujlwm zoo ntawm machining chaw ruaj khov, tus nqi seem yog txo, yog li tus nqi tsim khoom raug txo ntxiv.
7. Kev tsim kho tshiab ntawm kev tswj xyuas ntau lawm
Siv lub chaw machining los ua cov txheej txheem tuaj yeem suav cov sijhawm ua haujlwm ntawm cov khoom, thiab ua kom yooj yim rau kev tswj cov khoom siv thiab ib nrab tiav.cov khoom.Cov yam ntxwv no yog qhov tsim nyog rau kev tswj xyuas kev tsim khoom tshiab.Tam sim no, ntau qhov loj-scale CAD / CAM kev koom ua ke software tau tsim cov kev tswj hwm kev tsim khoom kom paub txog kev tswj hwm kev tsim khoom siv computer.Txawm hais tias cov txheej txheem sau cov txheej txheem ntawm machining chaw muaj nws qhov tshwj xeeb zoo, nws kuj coj tau ntau yam teeb meem, uas tau teev tseg hauv qab no.
1) Tom qab kev ua haujlwm ntxhib, lub workpiece nkag mus rau theem tiav ncaj qha.Qhov kub nce ntawm lub workpiece tsis muaj sij hawm rov qab los, thiab qhov loj me hloov tom qab txias, uas cuam tshuam rau qhov tseeb ntawm lub workpiece.
2) Lub workpiece yog ua tiav ncaj qha los ntawm qhov khoob rau hauv cov khoom tiav.Nyob rau hauv ib lub clamping, tus nqi ntawm cov hlau tshem tawm yog loj, cov duab geometric hloov tau zoo heev, thiab tsis muaj txheej txheem ntawm kev ntxhov siab.Tom qab lub sijhawm ua haujlwm, qhov kev ntxhov siab sab hauv raug tso tawm, ua rau lub workpiece deform.
3) Txiav tsis muaj chips.Kev sib txuam thiab kev sib txuam ntawm cov chips yuav cuam tshuam rau kev ua tiav ntawm kev ua tiav thiab qhov zoo ntawm qhov chaw, thiab tseem ua rau muaj kev puas tsuaj rau cov cuab yeej thiab cov khoom seem.
4) Lub fixture rau clamping qhov chaw yuav tsum ua tau raws li qhov yuav tsum tau muaj peev xwm tiv taus loj txiav quab yuam thaum lub sij hawm machining ntxhib thiab raug muab tso rau thaum tiav, thiab lub clamping deformation ntawm cov khoom yuav tsum me me.
